冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開(kāi)發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、 熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)是將熱鍛和冷鍛結(jié)合起來(lái)的一種新的精密金屬成形工藝，它充分利用了熱鍛和冷鍛各自的優(yōu)點(diǎn)：熱態(tài)下金屬塑性好，流動(dòng)應(yīng)力低，因此主要的變形過(guò)程用熱鍛來(lái)完成;冷鍛件的精度高，因此零件的重要尺寸用冷鍛工藝來(lái)終成形零件。熱鍛-冷鍛復(fù)合塑性成形技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代，90年代以來(lái)取得了越來(lái)越的應(yīng)用，用該技術(shù)制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。

  數(shù)值模擬技術(shù)

  數(shù)值模擬技術(shù)用于檢驗(yàn)工藝和模具設(shè)計(jì)的合理性。

  隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展和70年代塑性有限元理論的發(fā)展，許多塑性成形過(guò)程中很難求解的問(wèn)題可以用有限元方法求解。在冷鍛成形工藝領(lǐng)域，通過(guò)建模和合適的邊界條件的確定，有限元數(shù)值模擬技術(shù)可以很直觀(guān)地得到金屬流動(dòng)過(guò)程的應(yīng)力、應(yīng)變、模具受力、模具失效情況及鍛件可能出現(xiàn)的缺陷情況。這些重要信息的獲得對(duì)合理的模具結(jié)構(gòu)，模具的選材、熱處理及成形工藝方案的確定有著重要的指導(dǎo)意義。

  有效的數(shù)值模擬軟件是以剛塑性有限元法為基礎(chǔ)建立起來(lái)的，這些軟件有：Deform、Qform、Forge、MSC/Superform等。運(yùn)用有限元數(shù)值模擬技術(shù)可用于檢驗(yàn)工藝和模具設(shè)計(jì)的合理性。預(yù)鍛分流區(qū)-分流終鍛，用三維有限元數(shù)值模擬軟件Deform 3DTM進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，得到了鍛造載荷-行程曲線(xiàn)以及整個(gè)成形過(guò)程的應(yīng)力、應(yīng)變、速度分布等，并與傳統(tǒng)的閉式鐓擠工藝模擬的結(jié)果進(jìn)行了比較。分析表明，傳統(tǒng)的閉式鐓擠成形直齒圓柱齒輪，成形載荷大，不利于齒形的充填。采用預(yù)鍛分流區(qū)-分流終鍛新工藝，可以大幅度降低成形載荷，親明顯改善材料的充填性，可以獲得齒形角部飽滿(mǎn)的齒輪。用三維大變形彈塑性有限元法對(duì)齒輪冷精鍛成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，對(duì)以閉式模鍛為預(yù)鍛和以閉式模鍛、孔分流及約束分流為終鍛的兩步成形模式的變形流動(dòng)情況進(jìn)行了數(shù)值模擬分析。數(shù)值分析結(jié)果及工藝試驗(yàn)表明在終鍛中采取分流，尤其是約束孔分流措施對(duì)于降低工作載荷和提高角隅充填能力等方面十分有效。

  智能設(shè)計(jì)技術(shù)

  智能設(shè)計(jì)技術(shù)及其在冷鍛成形工藝、 模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

  美國(guó)哥倫布貝特爾實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)出基于知識(shí)的預(yù)鍛幾何尺寸設(shè)計(jì)系統(tǒng)，因設(shè)計(jì)預(yù)鍛件的形狀為空間幾何體，須對(duì)其幾何形狀進(jìn)行操作，故不能單純地用一般語(yǔ)言來(lái)描述推理過(guò)程。對(duì)于零件的幾何信息，采用框架方法表示，在框架中用不同的槽，定義出組成零件的基本成分和它們之間的拓?fù)潢P(guān)系。設(shè)計(jì)規(guī)則是用產(chǎn)生式規(guī)則表示，用OPS工具進(jìn)行揄。J.C.Choi和C.Kim7開(kāi)發(fā)了基于知識(shí)的冷鍛件和熱鍛件集成工序設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并分別建立了冷、熱鍛件工藝設(shè)計(jì)規(guī)則。

  基于知識(shí)設(shè)計(jì)方法在冷鍛成形工藝及模具的設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，將徹底改變塑性成形傳統(tǒng)的依靠設(shè)計(jì)人員人人經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)過(guò)程中反復(fù)修改、設(shè)計(jì)效率不高的狀態(tài)。它使用人工智能、模式識(shí)別、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中從系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)中提取合適的知識(shí)指導(dǎo)冷鍛成形工藝及模具設(shè)計(jì)。該項(xiàng)技術(shù)正在進(jìn)一步發(fā)展之中。基于知識(shí)設(shè)計(jì)方法已成為鍛造成形工藝、模具設(shè)計(jì)智能化技術(shù)研究的一個(gè)特點(diǎn)課題。