外螺紋加工主要是用車削(采用單點(diǎn)和成形刀具)及磨削(采用單點(diǎn)接觸或成形砂輪)方式加工的。這兩種金屬切削工藝的原理都是通過去除一定的材料而形成所需要的螺紋幾何形狀。

  各大車間所用的另一種工藝是螺紋滾壓。它不是一種金屬切削過程。它不通過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋。

  金屬加工制造商們正面臨著前所未有的競爭壓力?！坝靡回灢捎玫姆绞健奔庸ち慵呀?jīng)行不通了。將加工工藝與特定應(yīng)用場合相匹配，對某個(gè)加工作業(yè)而言可能意味著要么從中贏利，要么就失掉它。界限是非常嚴(yán)格而沒有回旋余地的。

  無切屑螺紋成形工藝一般而言，適合滾壓的材料很難切削，反之亦然。螺紋滾壓依賴于基材的塑性 - 即基材的變形能力，以便長久地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常會導(dǎo)致形成膠質(zhì)切屑，并在刀具上形成積屑瘤。例如鑄鐵沒有合適的流動特性，因此不適合進(jìn)行螺紋滾壓加工。材料的可滾壓性

  成功的螺紋滾壓取決于若干應(yīng)用參數(shù)。在這些參數(shù)中有待滾壓螺紋的類型、大徑、節(jié)距和齒根深度等。螺紋滾壓另外還要考慮的方面包括毛坯的壓延性以及冷流動性等。

  在進(jìn)行滾壓螺紋時(shí)，通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯(cuò)位，材料將從徑向和軸向由根部流出。

  螺紋滾壓時(shí)滾輪的位置將螺紋節(jié)徑保持在預(yù)定尺寸，因此錯(cuò)位的材料實(shí)際上延長了工件毛坯。依據(jù)被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節(jié)省15～20%的材料。在大批量生產(chǎn)中，這個(gè)數(shù)據(jù)就意味著很大一批原材料。

  由于螺紋外徑與工件毛坯具有非常密切的關(guān)系，因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動率是根據(jù)指定的毛坯直徑及變化率計(jì)算的。超出或低于該直徑都將加工出不合格的螺紋。

  材料尺寸過低將無法完全流進(jìn)滾輪拉絲模。毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓單元損壞。

  螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關(guān)。產(chǎn)生的大多數(shù)螺紋是依據(jù)60°統(tǒng)一或類似標(biāo)準(zhǔn)形成的，這些都很容易滾壓。用于加工這些形狀的大多數(shù)滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃來幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度，在每個(gè)齒側(cè)面上為30°，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進(jìn)行流動時(shí)所需要的作用力。

  螺紋滾壓也可以滾壓愛克米螺紋(頂角為29°的英制梯形螺紋)及蝸桿螺紋，但是相對較高的材料錯(cuò)位量以及材料必須移動的距離，有可能在齒側(cè)面產(chǎn)生卷層。這些類型螺紋的可滾壓性可以通過改變螺紋根部配置 - 從平底改為圓弧狀 - 而改善。螺紋滾壓還可以應(yīng)用在壓力拋光、壓花中，在某些情況下還可以用在型鍛操作中。